Mesin Bata Konkrit Automatik

Mesin Bata Konkrit Automatik 

Mesin bata konkrit automatik adalah mesin yang digunakan untuk menghasilkan bata konkrit pelbagai saiz dan bentuk. Ia automatik sepenuhnya dan tidak memerlukan campur tangan manusia setelah mesin beroperasi. Mesin ini digunakan secara meluas dalam industri pembinaan untuk menghasilkan blok konkrit untuk aplikasi yang berbeza.

Proses pembuatan bata konkrit menggunakan mesin bata konkrit automatik melibatkan gabungan bahan mentah. Bahan-bahan ini terdiri daripada simen, air, pasir, dan serpihan batu. Bahan mentah dituangkan ke dalam mesin dan dibentuk untuk menghasilkan bentuk dan saiz bata konkrit yang dikehendaki.

Kelebihan menggunakan mesin bata konkrit automatik ialah ia lebih pantas dan lebih cekap daripada menghasilkan blok konkrit secara manual. Mesin ini boleh menghasilkan sejumlah besar bata dalam masa yang lebih singkat, dan ia memastikan kualiti yang konsisten sepanjang proses pengeluaran.

Terdapat pelbagai jenis mesin bata konkrit automatik yang terdapat di pasaran, masing-masing dengan spesifikasi dan keupayaan yang berbeza. Mesin ini biasanya digunakan dalam projek pembinaan berskala besar, seperti membina struktur komersial dan perindustrian, dan ia juga digunakan untuk pembinaan jalan raya.

Mesin bata konkrit automatik adalah kemajuan teknologi yang luar biasa yang telah merevolusikan industri pembinaan. Keupayaan automasi, sistem tekanan tinggi dan keupayaan untuk menghasilkan pelbagai batu bata menjadikannya pilihan utama untuk membina struktur moden. mesin bata konkrit beroperasi dengan mencampurkan simen dan agregat lain seperti pasir, kerikil dan air dalam perkadaran yang diperlukan . Campuran kemudian dituangkan ke dalam acuan dan dimampatkan di bawah tekanan tinggi di dalam mesin. Campuran yang dipadatkan kemudiannya diawet dan dikeringkan, menghasilkan bata atau blok yang kukuh, tahan lama dan menarik.

Industri pembuatan telah mengalami transformasi besar dengan pengenalan automasi. Khususnya, industri mesin bata konkrit telah menyaksikan peningkatan yang ketara dalam automasi dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Hari ini, terdapat tiga tahap automasi yang tersedia dalam mesin bata konkrit.

Peringkat pertama automasi ialah mesin separa automatik. Mesin jenis ini memerlukan beberapa tahap campur tangan manual. Pengendali mesti memuatkan mesin dengan bahan mentah dan memunggah produk siap. Walau bagaimanapun, proses membentuk dan memampatkan bata konkrit adalah automatik sepenuhnya. Mesin jenis ini sesuai untuk pengeluaran berskala kecil dan boleh menghasilkan sehingga 500 bata sejam.

Tahap kedua automasi ialah mesin automatik sepenuhnya. Mesin jenis ini memerlukan campur tangan minimum daripada pengendali. Mesin memuatkan bahan mentah, membentuk, memampatkan dan memunggah produk siap ke palet. Mesin itu mampu menghasilkan sehingga 2,500 bata sejam. Tahap automasi ini sesuai untuk pengeluaran berskala sederhana.

Tahap ketiga automasi ialah mesin automatik sepenuhnya mewah. Mesin jenis ini adalah automatik sepenuhnya dan tidak memerlukan campur tangan manusia. Mesin secara automatik memuatkan bahan mentah, membentuk, memampatkan, dan memunggah produk siap ke atas palet. Mesin itu mampu menghasilkan sehingga 4,000 bata sejam. Tahap automasi ini sesuai untuk pengeluaran berskala besar dan biasanya digunakan dalam operasi perindustrian.

1. Dengan sistem hidraulik dan tambahan yang unik, kekompakan dan kekuatan produk yang dihasilkan dengan menggunakan peralatan bertambah baik.

2. Peralatan dikawal oleh sistem komputer PLC automatik sepenuhnya. PLC diimport dari Jepun, dan teknologi Jepun telah digunakan dalam program kawalan automatik untuk membuat pelarasan hebat pada peralatan sebelumnya, supaya kestabilan program peralatan adalah sempurna.

3. Komponen elektrik sistem kawalan menggunakan jenama terkenal antarabangsa seperti Omron, Siemens, ABB, dll. Ini adalah untuk memastikan kestabilan sistem kawalan, dan parameter pengendalian sistem boleh diubah suai dan ditetapkan oleh skrin sentuh.

4. Ia mempunyai struktur padat, operasi mudah, penyelenggaraan mudah, stabil dan boleh dipercayai, ruang lantai kecil, menjimatkan dan praktikal, sesuai untuk pelanggan kecil dan sederhana untuk memulakan pelaburan.

5. Pengikis pneumatik mekanisme pengagihan bahan asas secara automatik melaraskan tindakan mengikis dengan pergerakan, dan boleh membersihkan bahan sisa pada satah acuan. Pada masa yang sama, ia boleh mengurangkan haus dan lusuh pada bingkai acuan, dan boleh mengurangkan kesan ke atas kualiti produk akibat pengumpulan bahan sisa.

Mesin ini boleh menghasilkan bata saling mengunci, blok berongga, blok pepejal, dan blok turapan, antara jenis bata lain. Ciri ini meningkatkan fleksibiliti dalam projek pembinaan, membolehkan pembina mencipta struktur pelbagai yang memenuhi permintaan dunia moden yang pelbagai. Pengeluaran berdasarkan prestasi mesin pada 100%. Data pengeluaran untuk panduan sahaja, bergantung pada bentuk kepingan, jenis agregat dan kemungkinan hentian litar.

Pelanggan Global Kami:

Kilang kami

Pembuatan

Penghantaran

bengkel

Proses

UNIK telah mereka bentuk dan mengeluarkan pelbagai jenis barisan pengeluaran blok konkrit yang menghasilkan pelbagai produk konkrit (blok, batu kerb, batu paving, papak dll...) untuk memenuhi semua keperluan.

• Reka peralatan anda berdasarkan keperluan dan spesifikasi tepat anda
• Memastikan semua mesin kami bukan sahaja mampu tetapi juga mampu menghantar kebolehpercayaan dan produktiviti untuk memaksimumkan keuntungan pelanggan kami.
• Sekurang-kurangnya 15 tahun jurutera berpengalaman tersedia untuk menyokong
• Stok alat ganti yang banyak.
• Perkhidmatan pelanggan yang pantas dan cekap:penyelenggaraan jauh, sokongan talian penting,langganan bantuan
• Kami menjadi rakan kongsi anda sepanjang hayat mesin.
• Untuk masa-masa apabila mesin memerlukan servis atau pembaikan, juruteknik terlatih boleh dihantar ke tapak untuk menyelesaikan masalah tersebut. Juruteknik ini dilengkapi dengan alat dan pengetahuan yang diperlukan untuk mengenal pasti dan membaiki sebarang masalah dengan mesin. Ini memastikan peralatan membuat blok berjalan dengan lancar dan cekap, mengurangkan masa henti dan meningkatkan produktiviti.