Paip saliran konkrit adalah bahan asas untuk projek perbandaran, penyenggaraan air, dan pengangkutan. Dua proses pengeluaran utama ialah penyemperitan jejari menegak dan pembentukan penggelek suspensi (empar). Memahami perbezaan mereka membantu pengeluar memilih peralatan yang betul berdasarkan keperluan produk mereka.
Prinsip: Kepala penyemperitan berputar memampatkan konkrit dari dalam ke luar, membentuk paip dalam satu laluan.
Diameter yang berkenaan: biasanya DN300 hingga DN1500 mm.
Kelebihan: Kecekapan yang sangat tinggi-untuk paip DN600×3000 mm, kitaran pembentukan hanya mengambil masa kira-kira 3 minit; produk mempunyai ketumpatan tinggi dan dinding dalaman licin.
Kelemahan: Memerlukan kawalan ketat terhadap kemerosotan konkrit; paling sesuai untuk pengeluaran volum tinggi dengan saiz tunggal.
Prinsip: Penggelek berputar menggunakan tekanan dan daya emparan kepada konkrit padat di dalam acuan.
Diameter yang berkenaan: DN300 hingga DN2000 mm, dengan panjang maksimum 3 meter setiap paip.
Kelebihan: Julat diameter yang lebih luas, mampu menghasilkan pelbagai jenis sendi (biasa, loceng-dan-spigot, lidah-dan-alur), menawarkan fleksibiliti yang lebih besar.
Kelemahan: Kitaran pengeluaran yang agak perlahan; penggunaan kuasa yang lebih tinggi.
Cadangan Pemilihan:
Jika anda kebanyakannya menghasilkan paip berdiameter kecil hingga sederhana, memerlukan paip berkekuatan tinggi atau bicu dan memerlukan keluaran yang sangat tinggi, kaedah penyemperitan ialah pilihan yang ideal.
Jika anda memerlukan diameter besar dan pengeluaran fleksibel dengan berbilang jenis sambungan, atau jika anda sudah mempunyai acuan sedia ada, kaedah penggelek penggantungan menawarkan lebih kebolehsuaian.
UNIKboleh membekalkan kedua-dua jenis mesin paip dan melaraskan parameter teknikal (diameter, panjang, kuasa motor, dll.) mengikut keperluan pelanggan. Selain itu, UNIK menyediakan reka bentuk acuan dan perkhidmatan penyesuaian untuk memastikan dimensi yang tepat dan mudah dibentuk.