Mesin Blok Konkrit Automasi

Mesin Blok Konkrit Automasi

Mesin Blok Konkrit Automasi ialah peranti yang digunakan untuk menghasilkan blok konkrit yang mempunyai teras berongga. Blok ini merupakan bahan binaan yang popular dalam pembinaan kerana ia kuat, tahan lama, dan boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz dan bentuk. Mesin yang digunakan untuk menghasilkan blok ini menggunakan tekanan hidraulik dan getaran untuk mencipta blok pepejal dan berongga dalam pelbagai saiz. Blok diperbuat daripada sumber semula jadi seperti pasir, simen, dan air, adalah cekap tenaga, dan mempunyai jangka hayat yang panjang. Ia juga boleh dikitar semula, menjadikannya alternatif mesra alam kepada bahan binaan tradisional. Mengikut acuan yang berbeza, bentuknya boleh ditekan ke dalam bata standard, bata berlubang, bata lubang buta, blok berongga, penurap saling kunci dan bata dengan keperluan khas; mengikut proses pengawetan kemudian, ia boleh dibahagikan kepada pengawetan semula jadi batu bata tidak terbakar dan batu bata kukus pengawetan wap ( Autoclaved bata), pembuatan blok adalah proses kritikal dalam pembinaan. Kualiti blok bergantung pada kualiti bahan yang digunakan dalam pengeluarannya, proses pencampuran, dan proses pengawetan. Untuk memastikan bahawa blok adalah berkualiti tinggi, adalah penting untuk menggunakan bahan yang betul dan mengikuti proses yang betul untuk pengeluarannya. Dengan bahan dan proses yang betul, bongkah boleh dihasilkan yang kuat, tahan lama dan berkesan dalam pembinaan.

Spesifikasi Teknikal Mesin Blok Konkrit Automasi:

Peralatan untuk loji pembuatan blok konkrit asas:

Proses membuat blok bermula dengan pemilihan bahan yang betul. Kualiti blok bergantung kepada kualiti bahan yang digunakan dalam pengeluarannya. Bahan yang paling biasa digunakan dalam pembuatan blok ialah simen, pasir, dan air. Simen adalah agen pengikat yang digunakan untuk memegang blok bersama-sama. Ia diperbuat daripada batu kapur, tanah liat, dan mineral lain. Pasir digunakan untuk memberikan pukal dan kekuatan kepada blok. Air ditambah ke dalam adunan untuk membentuk pes yang boleh dituangkan ke dalam acuan.

Langkah seterusnya ialah mencampurkan bahan. Pengadun digunakan untuk menggabungkan simen, pasir, dan air untuk membentuk pes. Pengadun direka untuk memastikan bahan-bahan bercampur sekata. Pengadun juga membantu menghalang pembentukan ketulan dalam pes, yang boleh menyebabkan kecacatan pada blok.

Setelah pes terbentuk, ia dituangkan ke dalam acuan. Acuan diperbuat daripada logam atau plastik dan direka bentuk untuk diisi dengan pes. Acuan datang dalam saiz yang berbeza, dan saiz acuan yang digunakan bergantung pada saiz blok yang diperlukan. Blok boleh dibuat dalam bentuk yang berbeza, termasuk segi empat tepat, persegi, atau bulat.

Setelah acuan diisi, ia dibiarkan mengeras dan mengeras. Masa yang diperlukan untuk blok ditetapkan bergantung pada jenis simen yang digunakan dan keadaan persekitaran. Secara umum, blok harus dibiarkan ditetapkan selama sekurang-kurangnya 24 jam.

Selepas blok telah ditetapkan, ia dikeluarkan dari acuan. Blok itu kemudiannya sembuh, yang melibatkan menyimpannya dalam persekitaran yang lembap selama beberapa hari. Proses pengawetan membantu menguatkan blok dan mengurangkan risiko keretakan.

Langkah terakhir dalam proses membuat blok ialah pembungkusan dan pengangkutan blok. Blok-blok itu dibungkus ke dalam bungkusan dan dimuatkan ke atas trak untuk pengangkutan ke tapak pembinaan. Blok biasanya dimuatkan ke palet, yang membantu melindunginya semasa pengangkutan.

1. Panduan empat lajur, lengan panduan lanjutan yang dipatenkan untuk pembinaan yang lebih lasak.

2. Pengumpan menggunakan kacau segerak empat paksi untuk mengurangkan masa pengisian dan dengan itu meningkatkan kelajuan membuat bata.

3. Struktur penyegerakan acuan paksa memastikan ketebalan produk yang konsisten, pembongkaran lancar dan hasil yang tinggi.

4. Sistem getaran boleh digerakkan secara pilihan oleh motor hidraulik atau motor servo SIEMENS

5. Kapasiti besar dengan pelbagai jenis produk konkrit. Dilengkapi dengan sistem pemakanan warna teratas, ia boleh menghasilkan batu paving warna, juga boleh disesuaikan mengikut keperluan yang berbeza, maksimum. Ketinggian produk boleh dibuat ialah 400mm

Kami akan menghantar mesin blok konkrit dalam masa 25-30 hari selepas menerima deposit, Mesin membuat blok dibungkus dalam filem PVC ke Kalis Air dan kalis debu, alat ganti akan dibungkus dalam bekas kayu, Cara pembungkusan ini dapat memastikan mesin tidak akan beralih di dalam kes dan menjamin keselamatannya dalam pengangkutan.

Perkhidmatan kami:
Sebelum jualan:

1. Menyediakan pelanggan kami nasihat teknikal yang sangat baik dan menggunakan peralatan yang paling berguna bersama-sama dengan barisan pengeluaran mengikut keperluan mereka

2. Menyediakan data teknikal, termasuk penyenaraian peralatan, susun atur dan arahan pemasangan serta senarai permintaan elektrik untuk rujukan.

3. Membantu dalam merancang tapak pembinaan, membina loji dan mereka bentuk aliran pemasangan terbaik dengan jurutera kanan kami

4. Mereka bentuk dan mengeluarkan produk mengikut keperluan pelanggan
Semasa jualan:

1. Mengeluarkan produk mengikut ketat dengan piawaian teknikal yang berkaitan dan peraturan keselamatan dan kesihatan pembinaan

2. Pengendalian pencegahan antikarat lanjutan dan kemudian perkhidmatan mengecat permukaan

3. Produk ujian yang ketat sebelum penghantaran

4. Pengaturan penghantaran mengikut kontrak dalam masa
Selepas jualan

1. Hantar jurutera berpengalaman untuk membantu dalam pemasangan, ujian mesin dan pelarasan mengikut keadaan tapak

2. Latihan kakitangan dalam pengendalian dan penyelenggaraan peralatan di tapak panduan kitar semula dan pengasingan sisa

3. Ambil inisiatif untuk menghapuskan masalah dengan cepat di tapak

4. Sediakan bekalan sepenuhnya bahagian haus dan bahan habis guna untuk diganti

5. Penyelenggaraan untuk barangan besar, syarikat kami menjamin untuk mencapai tapak selepas satu panggilan, memastikan pengeluaran normal pelanggan

6. Mengoptimumkan prestasi mesin dan loji

7. Pertukaran teknikal